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      河北太行鋼鐵集團有限公司重組搬遷改造項目一期工程竣工環境保護驗收信息公示

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      河北太行鋼鐵集團有限公司重組搬遷改造項目一期工程竣工環境保護驗收信息公示

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      新聞媒體
      2021/11/01 18:55
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      河北太行鋼鐵集團有限公司重組搬遷改造項目一期工程竣工環境保護驗收信息公示

       

      根據《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定(國令第682,以及《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》國環規環評20174),現將河北太行鋼鐵集團有限公司重組搬遷改造項目一期工程竣工環境保護驗收信息公示如下:

      一、基本情況

      本次驗收為階段性驗收,具體驗收的工程內容包括:300平方米燒結機2臺,年產120萬噸鏈篦機-回轉窯球團生產線1條,1520立方米高爐2座,120噸轉爐2座,120噸LF爐1座,高速線材生產線2條,熱軋生產線(ESP)1條,1550毫米冷軋薄板生產線(黑平、酸平)1條,40000立方米/時制氧機組2套,85MW煤氣發電機組2套,20MW余熱發電機組1套,水渣微粉生產線1條,礦渣微粉生產線1條,800TPD麥爾茲白灰窯4座,400TPD麥爾茲輕燒白云石窯1座,20萬立方米高爐煤氣柜1座,10萬立方米轉爐煤氣柜1座以及配套的其他公輔設施。

      二、采取的環境保護措施

      本項目采取的主要環境保護措施如下:

      (1)備料工序廢氣

      ECIA(智能環保料場)綜合料棚內1#轉運站廢氣經1套袋式除塵器凈化處理后,通過1根40米高排氣筒排放;2#轉運站廢氣經1套袋式除塵器凈化處理后,通過1根35米高排氣筒排放;3#轉運站廢氣經1套袋式除塵器凈化處理后,通過1根35米高排氣筒排放;4#轉運站廢氣經1套袋式除塵器凈化處理后,通過2根35米高排氣筒排放;5#轉運站廢氣經1套袋式除塵器凈化處理后,通過2根35米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)排放限值要求。

      (2)燒結工序廢氣

      燒結燃料、熔劑轉運及破碎廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根40米高排氣筒排放;2座配料車間配料廢氣各送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根50米高排氣筒排放;2座燒結機一混、二混混合廢氣分別送1套濕式除塵器凈化處理后,各通過1根42米高排氣筒排放;2臺300平方米帶式燒結機機頭煙氣均采用內循環技術,煙氣循環比例為30%,外排燒結煙氣分別送1套“雙室四電場靜電除塵器+活性焦吸附裝置”凈化處理,各通過1根120米高排氣筒排放;2臺燒結機機尾廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根50米高排氣筒排放;2臺燒結機燒結礦破碎及整粒篩分廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,共同通過1根40米高排氣筒排放;2臺燒結機燒結礦成品轉運廢氣分別送1套電袋復合除塵器凈化處理,各通過1根50米高排氣筒排放;2套燒結煙氣活性焦脫硫脫硝裝置中,活性焦原料卸料、上料、轉運及篩分廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根43米高排氣筒排放,廢活性焦氣力輸送廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根43米高排氣筒排放;2臺燒結機梭式布料廢氣分別經1套袋式除塵器凈化處理后分別通過1根44米高排氣筒排放;2臺燒結機頭翻車廢氣、轉運等環境廢氣分別經1套袋式除塵器凈化處理后分別通過1根35米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、鉛及其化合物、二噁英排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)排放限值要求。

      (3)球團工序廢氣

      球團原料轉運及配料廢氣與成品球團礦轉運廢氣一并送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根45米高排氣筒排放;球團焙燒煙氣送1套“四電場靜電除塵器+活性焦吸附裝置”凈化處理,通過1根100米高排氣簡排放;環冷機第一冷卻段廢氣進入回轉窯作二次助燃風,與焙燒煙氣一并送活性焦脫硫脫硝裝置凈化處理,經焙燒煙氣主煙道排放,環冷機第二段和第三段冷卻廢氣一并送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根45米高排氣簡排放;焙燒煙氣活性焦脫硫脫硝裝置中,活性焦原料卸料、上料、轉運及篩分廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根43米高排氣筒排放,廢活性焦粉氣力輸送廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根43米高排氣筒排放;球團原料烘干廢氣采用天然氣為燃料,經1套袋式除塵器凈化處理后通過1根43米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、鉛及其化合物、二噁英排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)排放限值要求。

      (4)煉鐵工序廢氣

      2套焦礦槽供料系統廢氣和轉運站廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根45米高排氣筒排放;2座高爐出鐵場廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根40.2米高排氣筒排放;2座高爐爐頂卸料廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根35米高排氣筒排放;2座高爐熱風爐均以凈化后的高爐煤氣為燃料并采用低氮燃燒技術,熱風爐燃燒煙氣各通過1根80米高排氣筒排放;2座煤粉制備系統干燥爐,燃用凈化后的高爐煤氣,煤粉烘干粉磨廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根44.5米高排氣簡排放;2套高爐煤粉制備系統煤粉噴吹泄壓廢氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根44.5米高排氣筒排放;2座高爐荒煤氣均采用“重力除塵器+袋式除塵器”凈化處理,凈化后的高爐煤氣送高爐煤氣柜暫存后統一分配至各用戶使用;2座高爐沖渣?;瘡U氣分別采用1套“重力旋流除塵+降溫+升溫”工藝脫白裝置處理,各通過1根85米高排氣簡排放。上述廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)排放限值要求。

      (5)煉鋼工序廢氣

      煉鋼輔料料倉轉運廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣簡排放;2座120噸轉底爐一次煙氣分別送1套LT干法凈化除塵裝置凈化處理,各通過1根80米高排氣簡排放;2座轉爐二次煙氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,合用1根41.8米高排氣簡排放;煉鋼車間轉爐三次煙氣分別送1套袋式除塵器凈化處理,各通過1根35米高排氣簡排放;1臺方坯連鑄機和1臺板坯連鑄機連鑄火焰切割廢氣進入2#轉爐三次煙氣處理裝置一并處理;鐵水脫硫預處理煙氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;LF精煉爐精煉廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;廢鋼切割廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;2座轉爐鋼渣輥壓破碎廢氣分別送1套“2套噴淋洗滌塔+1套濕電除塵器”凈化處理后,各通過1根37米高排氣筒排放;鋼渣卸料臺廢氣、燜渣池廢氣和鑄余渣廢氣均分別送1套噴淋洗滌塔凈化處理后各通過1根35米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)限值要求。

      (6)軋鋼工序廢氣

      2座高線加熱爐均以凈化后的高爐煤氣為燃料,并采用低氮燃燒技術,燃燒煙氣各經1根40米高排氣筒排放(2#高線加熱爐空氣側和煤氣側各設置1根備用排氣筒);2座高線軋機廢氣分別采用1套濕電除塵器凈化處理后,各通過1根30米高排氣筒排放。ESP生產線精軋廢氣送1套塑燒板除塵器凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;酸平入口除塵廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣筒排放;酸平酸洗廢氣送1座二級酸霧洗滌塔凈化處理,通過1根40米高排氣筒排放;酸平油霧廢氣送1套油霧分離器凈化處理,通過1根40米高排氣筒排放;黑平入口除塵廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣筒;黑平出口除塵廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣筒;2套廢酸再生機組氧化鐵粉輸送轉運廢氣分別送1套塑燒板除塵器凈化處理,各通過1根37米高排氣筒排放;2套廢酸再生機組焙燒均以天然氣為燃料,并采用低氮燃燒,焙燒煙氣均采用1座水噴淋吸收塔和1座二級水噴淋洗滌塔凈化后,各通過1根36米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、油霧、堿霧排放濃度均滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)限值要求。

      (7)白灰單元廢氣

      石灰窯、白云石窯原料轉運廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣簡排放;4座石灰窯和1座白云石窯焙燒均以天然氣為燃料,焙燒煙氣分別送1套袋式除塵器和1套SCR脫硝裝置凈化處理,合用1根80米高排氣筒排放;石灰窯、白云石窯成品落料及轉運廢氣分別送2套袋式除塵器凈化處理,合用1根35米高排氣筒排放;原料篩分、窯前倉及轉運廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根35米高排氣筒排放。上述廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)限值要求。

      (8)發電單元廢氣

      2座265噸/小時蒸汽鍋爐(1用1備),均以凈化后混合的高爐煤氣和轉爐煤氣為燃料,并采用“低氮燃燒+循環流化床脫硫+SCR脫硝”凈化工藝,鍋爐燃燒煙氣通過1根80米高排氣筒排放,外排煙氣量中顆粒物二氧化硫、氮氧化物排放濃度及煙氣黑度均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13222-1011)表2中以氣體為燃料的鍋爐大氣特別排放限值要求和《河北省大氣污染防治工作領導小組辦公室關于開展燃氣鍋爐氮氧化物治理工作的通知》(冀氣領辦[2018]177號)要求。

      (9)固廢處理單元廢氣

      鋼渣分選及轉運廢氣送1座噴淋塔和1套濕式電除塵裝置凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;鋼渣篩分及棒磨廢氣送1座噴淋塔和1套濕式電除塵裝置凈化處理,通過1根30米高排氣筒排放;鋼渣成品轉運廢氣通過1套袋式除塵器凈化處理,通過1根30米高排放筒排放。外排廢氣中顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)排放限值要求;水渣微粉原料烘干加熱爐燃用凈化后的高爐煤氣,并采用低氮燃燒技術,烘干粉磨廢氣送1套袋式除塵器凈化處理,通過1根43米高排氣簡排放,外排廢氣中顆粒物濃度、二氧化硫、氮氧化物均滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB/2167-2015)表1現有與新建企業大氣污染物最高允許排放濃度第II時段限值要求。

      (10)無組織廢氣控制措施

      大宗原燃料全部采用鐵路運輸方式,部分原輔料全部采用滿足國六排放標準的汽車運輸;各原料場或料棚均全部密閉棚化,并配備噴霧抑塵裝置,料場出口配備車輪清洗裝置;廠區內各物料運輸、轉運方式采用密閉皮帶通廊、密閉管帶、氣力輸送及吸排罐車方式運輸。確保廠界無組織顆粒物貢獻濃度滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)表5無組織排放濃度限值;氮、硫化氫貢獻濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1二級新擴改建標準要求;硫酸貢獻濃度滿足《硫酸工業污染物排放標準》(GB26132-2010)表8無組織排放限值要求。

      (11)水污染防治措施

      燒結工序凈環系統排水、余熱鍋爐排水全部排入全廠中央廢水處理站,燒結機機頭脫硫脫硝裝置含酸廢水,經“調節池+中和槽+混凝沉淀+過濾+蒸氨”預處理后,全部送燒結混料綜合利用,不外排;球團工序凈環系統排水全部排入全廠中央廢水處理站,球團焙燒煙氣脫硫脫硝裝置含酸廢水,經“調節池+中和槽+混凝沉淀+過濾+蒸氨”預處理后,全部送球團造球加濕循環利用,不外排;煉鐵工序凈環系統排水全部排入全廠中央廢水處理站,高爐渣沖渣廢氣消白冷凝水回用于高爐沖渣系統補水,不外排;煉鋼工序凈環系統排水部分進入連鑄濁環水系統補水,剩余部分排入全廠中央廢水處理站,氣化冷卻系統排水全部排入全廠中央廢水處理站,煤氣冷卻濁環水采用“過濾器”凈化處理,凈化后排污水全部排入全廠中央廢水處理站,煉鋼連鑄濁環水采用“旋流井+化學除油器+過濾器”凈化處理,凈化后排污水排入全廠中央廢水處理站;軋鋼工序熱軋單元凈環系統排水、氣化冷卻系統排水全部排入全廠中央廢水處理站,軋鋼濁環系統廢水采用“旋流沉淀+濁水一體化凈化器+雙旋流過濾器”凈化處理,凈化后排污水全部排入全廠中央廢水處理站;白灰單元凈環系統排水、發電單元凈環系統排水及鍋爐系統排水、固廢處理單元凈環系統排水、空壓站及制氧站等公輔設施凈環系統排水全部排入全廠中央廢水處理站;生活污水經生化一體化裝置處理后排入全廠中央廢水處理站;發電單元除鹽水站濃鹽水經“蒸發結晶裝置”預處理后,中水全部回用于高爐沖渣系統補水,不外排。

      軋鋼工序冷軋單元凈環系統排水全部排入全廠中央廢水處理站;含油廢水采用 “調節池+酸化反應池+中和+混凝沉淀+氣浮”凈化處理,酸性廢水采用“調節池+中和池+增氧除鐵+混凝沉淀”凈化處理,凈化后的含油廢水排污水和酸性廢水排污水一并經“水解酸化+生物接觸氧化+軟化反應+混凝沉淀”凈化后進入二級深度處理系統處理;二級深度處理采用“過濾+超濾+一級反滲透+海濯克反應+軟化反應+混凝沉淀+過濾+濃水反滲透裝置”處理,凈化后排污水部分排入全廠中央廢水處理站;濃水采用“電膜裝置+電膜濃水池+三效蒸發裝置”凈化處理。

      全廠中央廢水處理站采用“一次混凝+高密度沉淀池+二次混凝+過濾”處理工藝,處理能力為20000立方米/天;廢水深度處理系統采用“多介質過濾器-活性炭過濾器-超濾-反滲透”處理工藝,處理能力為20000立方米/天,出水水質滿足《鋼鐵企業給水排水設計規范》(GB50721-2011)水質要求。全廠中央廢水處理站深度處理系統反滲透濃鹽水及電廠除鹽水站反滲透濃鹽水一并送1套“DTRO(碟管式反滲透膜)+蒸發結晶裝置”處理,蒸發冷凝后中水全部回用于高爐沖渣補水和轉爐鋼渣燜渣用水,不外排。

      (12)噪聲污染防治

      本項目噪聲源主要為各生產設備產生的機械噪聲、各類風機運行產生的空氣動力噪聲,采取基礎減振、隔聲罩、消音器、廠房隔聲等降噪措施。廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)相應限值要求。

      (13)固體廢物污染防治

      備料工序除塵灰送燒結配料工序利用;燒結工序除塵灰送燒結配料間綜合利用,廢活性焦送燒結配料系統綜合利用,制酸系統酸泥和廢轉化催化劑(五氧化二釩) 送有危廢處置資質的單位;球團工序除塵灰送球團配料間綜合利用,廢活性焦送燒結配料系統綜合利用,制酸系統酸泥和廢轉化催化劑(五氧化二釩) 送有危廢處置資質的單位;煉鐵工序高爐渣送水渣微粉工序作原料綜合利用,除塵灰和重力灰/瓦斯灰直接外售;煉鋼工序鋼渣及鑄余渣、精煉渣、脫硫渣回收鐵元素后,剩余部分送鋼渣微粉線作原料綜合利用,煉鋼一次煙氣及二次煙氣除塵灰直接外售,其他除塵灰作燒結原料綜合利用,氧化鐵皮和連鑄濁環水處理污泥送燒結配料工序利用,廢油送有資質的危險廢物處置單位處理;軋鋼工序軋廢和廢軋輥送煉鋼工序利用,氧化鐵皮和軋鋼濁環水處理污泥送燒結配料工序利用,廢酸再生站氧化鐵粉外售軟磁鐵氧體企業作原料綜合利用,廢酸再生脫硅污泥、廢油、酸泥送有資質的危險廢物處置單位處理,廢酸送廢酸再生站處理后補充酸洗工序再利用,廢乳化液送廠區乳化液及平整液廢水處理系統處理;白灰單元除塵灰送燒結配料工序利用;固廢處理單元鋼渣處理渣鋼及豆鋼、水渣處理含鐵雜塊回收后送煉鋼工序作原料綜合利用,鋼渣粒渣送燒結配料工序利用,除塵灰作為產品外售綜合利用,廢耐火材料返回生產廠家綜合利用,廢固定分子篩作為建筑材料外售,綜合污水處理廠污泥、生活垃圾送當地環衛部門指定地點填埋處理。廠區固體廢物均得到綜合利用或妥善處置。

      三、征求意見的主要事項

      征求公眾對本項目在施工期、營運期環境保護措施落實情況、存在的環保問題及有關的建議和意見,接受公眾的監督,以便進一步完善工程環保治理措施。

      四、公眾提出意見的主要方式和途徑

      公眾可通過電話、信件、填寫公眾意見表的方式向建設單位提出意見。

      五、聯人:王先生     聯系電話:18830018020

      特此公示。

       

       

       

       

       

      河北太行鋼鐵集團有限公司

      2021年11月1日

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